作為重要的生產(chǎn)用安全設(shè)施，防爆電氣設(shè)備使用在爆炸危險環(huán)境里可以防止因電氣火花或電氣發(fā)熱引起的危險表面溫度引燃環(huán)境中的爆炸性氣體和粉塵混合物的功能。安裝在爆炸危險環(huán)境中的防爆電氣設(shè)備應(yīng)進(jìn)行檢驗檢測，原則上，只有經(jīng)檢測合格的防爆電氣設(shè)備才能使用在爆炸危險環(huán)境內(nèi)。

預(yù)先性檢查

外觀檢查

針對防爆電氣設(shè)備本體的外觀檢查主要有：銘牌檢查、損傷檢查、透明件檢查、 緊固件檢查、針對增安型電氣設(shè)備的密封外表襯墊檢查等完整性檢查技術(shù)要求。

為使危險場所用電氣設(shè)備的點燃危險減至最小，在裝置和設(shè)備投入運行之前、工程竣工交接驗收時，應(yīng)對它們進(jìn)行初始檢查；為保證電氣設(shè)備處于良好狀態(tài)，可在危險場所長期使用，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)督和定期檢查。

初期預(yù)先性試驗技術(shù)要求

型號檢測

按照有關(guān)法律法規(guī)的嚴(yán)格規(guī)定，對防爆電氣設(shè)備的防爆標(biāo)識要規(guī)范，同時取得國家防爆標(biāo)準(zhǔn)檢測通過合格后才可以實施。要針對具體的工作環(huán)境，設(shè)計好適合的電氣設(shè)備的防爆類型、防爆級別及溫度組別等信息。

安裝檢測

在電器設(shè)備安裝的時候，隨便一個大意，皆有導(dǎo)致?lián)p失的可能，比如通風(fēng)排氣系統(tǒng)沒有做好等，在電氣運行的時候都會有產(chǎn)生爆炸的可能。所以在安裝的時候，一定要精益求精，必須根據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)來安裝。

線路檢測

電氣設(shè)備往往由大量的線路連接而成，特別復(fù)雜，如果連接得不實，還有就是如果存在錯誤的連接，又或者由于線路的絕緣層脫落等，就有可能引起短路或過載等，從而出現(xiàn)電弧或者電火花的現(xiàn)象。所以，一定要加強(qiáng)電路特別是線路密封的檢查，保證線路的連接符合要求。

接地檢測

電氣設(shè)備在運行時，會產(chǎn)生靜電，如果靜電過多時，在其放電時，會有電火花的出現(xiàn)，因而，要做好接地保護(hù)工作，這樣，就可以把靜電及時導(dǎo)出來，從而防止爆炸的出現(xiàn)。通常的接地方式包括三種，即工作接地、靜電接地和防雷接地等，一定要按照具體的工作環(huán)境，進(jìn)行接地方式的選擇，同時接地要安全牢固。

功能試驗

防爆電氣設(shè)備，除電氣設(shè)備應(yīng)該承受的試驗外，還應(yīng)該針對設(shè)備功能進(jìn)行相應(yīng)試驗。

預(yù)備試驗

當(dāng)防爆電器外殼用安裝彈性密封墊或涂覆澆封化合物進(jìn)行密封時，這樣的設(shè)備應(yīng)該放置在比設(shè)備嚴(yán)酷的額定運行工況下進(jìn)行試驗，預(yù)備試驗后的設(shè)備應(yīng)該根據(jù)不同情況進(jìn)行試驗。

型式試驗

防爆電氣設(shè)備的型式試驗應(yīng)該在預(yù)備試驗之后進(jìn)行。

溫度測試

在試驗時，試驗人員應(yīng)該在比設(shè)備嚴(yán)酷的額定運行工況下所產(chǎn)生的溫度高出10K的溫度或(80±2)℃的溫度(取二者之中較大值)的恒溫條件下，使設(shè)備處于額定運行工況下運行。

設(shè)備中包含的開關(guān)觸點的“開”、“關(guān)”次數(shù)應(yīng)該為預(yù)期開關(guān)次數(shù)的2倍值。待溫度穩(wěn)定(變化率不大于2K/h)后，記錄的溫度值即為考核依據(jù)。

接著，在斷電的情況下，檢測設(shè)備內(nèi)溫度的下降速率。

可燃性氣體檢測

在試驗時，試驗人員應(yīng)該在試驗室環(huán)境條件下將被試設(shè)備放置在可燃性氣體.空氣混合物(濃度在爆炸極限范圍內(nèi)的低濃度側(cè))中，按照“溫度測試”的方法進(jìn)行試驗。

試驗結(jié)束時，在防爆電氣設(shè)備中不應(yīng)該檢測到試驗氣體的存在。

壓力試驗

在恒溫條件下對試驗樣品抽真空，使其內(nèi)部壓力低于大氣壓力；然后，關(guān)閉真空泵，使內(nèi)部壓力逐漸升至低于大氣壓力1.5kPa。這期間的時間不應(yīng)該小于3min。

此外，設(shè)備在安裝和維修后必須進(jìn)行密封試驗。