【正壓型防爆配電柜防爆原理】

　　1、正壓防爆是一種特殊的防爆型式，其主要指導(dǎo)思想是將可燃性物質(zhì)與點燃源進(jìn)行隔離，達(dá)到防爆的目的。具體實現(xiàn)方法是通過防爆控制箱內(nèi)的控制系統(tǒng)與氣路系統(tǒng)配合，將來自安全區(qū)域的保護(hù)氣體引入正壓腔，在對正壓腔內(nèi)的可燃性氣體進(jìn)行徹底的清洗與置換后，使正壓腔內(nèi)保持一定的壓力，阻止外部危險環(huán)境的可燃性氣體，導(dǎo)電性粉塵的進(jìn)入，從而達(dá)到防爆目的。

　　2、根據(jù)正壓腔內(nèi)的壓力保持方式，主要可分為具有稀釋氣流的正壓和具有泄漏補償?shù)恼龎簝煞N方式；

　　3、具有稀釋氣流的正壓是由保護(hù)氣體持續(xù)不斷的流過正壓腔，并保持一定的流速，使正壓腔的壓力保持在工作壓力范圍內(nèi)，且正壓腔內(nèi)的氣體可以持續(xù)得到清洗與置換。由于保護(hù)氣體持續(xù)不斷的流過正壓腔，在達(dá)到防爆要求的同時也可以帶走內(nèi)部元件運行產(chǎn)生的熱量，因此更適用于安裝一些發(fā)熱量較大的電器元件或設(shè)備，如變頻器、軟起動器、大功率可控硅、電動機等。不足之處是所需氣流量較大，用戶現(xiàn)場氣源需提供足夠的流量及壓力。

　　4、具有泄漏補償?shù)恼龎菏怯煽刂葡到y(tǒng)實時檢測正壓腔的壓力，通過電磁閥控制保護(hù)氣體的流入與流出。當(dāng)正壓腔壓力過低時，打開進(jìn)氣電磁閥補氣，使壓力上升到工作壓力范圍內(nèi)；當(dāng)正壓腔壓力過高時，打開排氣電磁閥排氣，使壓力下降到工作壓力范圍內(nèi)。由于保護(hù)氣體并未持續(xù)流動，因此具有泄漏補償?shù)恼龎和鈿?nèi)適合于安裝發(fā)熱量較小的低壓電器元件，如各類電氣控制系統(tǒng)等；

　　5、根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，正壓型防爆控制柜還必須具備聯(lián)鎖和報警功能。即當(dāng)正壓腔換氣過程未完成或正壓腔內(nèi)壓力未達(dá)到工作壓力范圍時，正壓腔不能受電，以確保安全。當(dāng)處于運行中的正壓腔內(nèi)壓力低于設(shè)定的報警壓力下限或上限時，控制系統(tǒng)采取調(diào)整措施，同時發(fā)出聲光報警提醒用戶注意。當(dāng)控制系統(tǒng)采取的調(diào)整措施無效，壓力持續(xù)降低或升高至設(shè)定的電源切斷壓力下限或上限時，系統(tǒng)應(yīng)及時切斷正壓腔電源，并停止運行。

　　6、從上述情況來看，正壓防爆型式的思路不同于其它防爆型式，在控制系統(tǒng)和保護(hù)氣體的壓力、流量設(shè)計合理的情況下，正壓腔的尺寸設(shè)計靈活性較大，可生產(chǎn)較大體積的產(chǎn)品，且內(nèi)裝電氣元件與設(shè)備可根據(jù)用戶要求安裝或由用戶自行安裝，大大增強了用戶使用的可擴展性。

     防爆正壓柜適用于石油化工、海上鉆井平臺、冶金、醫(yī)藥、輕工、紡織、食品、生物工程、航天航空工程以及危化品倉庫設(shè)施等工廠中。具有ⅡA、ⅡB、ⅡC類T1～T4爆炸性氣體或蒸氣環(huán)境；海拔高度不超過2000米；25℃時，相對濕度95％以下；工作環(huán)境溫度-20℃～+40℃之間。
 

     可根據(jù)用戶要求安裝各種普通的檢測儀表、分析儀表、顯示儀表、變壓器、軟啟動器、變頻器、微電腦觸摸屏以及普通電器元件，對用戶內(nèi)裝電器元件基本不受限制。

配電柜由柜體、自控系統(tǒng)、布?xì)庀到y(tǒng)、報警系統(tǒng)、配電系統(tǒng)組成；正壓腔內(nèi)裝部分控制系統(tǒng)的防爆元件及用戶的配電系統(tǒng)元件。防爆正壓柜采用Q235鋼板焊接而成，對其各接合面都經(jīng)過了特殊的密封處理。防爆正壓柜進(jìn)氣方式為通風(fēng)型，即不間斷連續(xù)供氣，正壓腔內(nèi)裝元件的工作熱量可隨氣路帶走，具有很好的散熱效果。　　防爆正壓柜在自動控制系統(tǒng)的控制下，通入保護(hù)氣體，正壓腔內(nèi)壓力高于正壓腔外的壓力，形成微正壓的安全小環(huán)境，從而阻止了可燃性危險氣體進(jìn)入正壓腔內(nèi)，保證內(nèi)裝普通儀表和電器元件的安全運行。

自動控制系統(tǒng)主要完成手動換氣、補氣、超高壓自動報警和排氣、欠壓報警、低壓聯(lián)鎖斷電等系列功能